FAQ

Meie peamised roostevaba terase klassid on 1.4301; 1,4307; 1,4541; 1,4401; 1,4404; 1,4571; 1,4539; 1,4016; Kuumakindel 1,4845, 1,4828, 1,4841; Duplex 1,4462; Super Duplex 1.4410; 253MA 1,4835; 254SMO 1,4547

Jah, AISI 304 on samaväärne standardiga EN 1.4301 ja AISI 316 on samaväärne standardiga EN 1.4404. Need nimetused viitavad kahele erinevale nimesüsteemile, mida tavaliselt kasutatakse roostevaba terase klasside puhul. AISI (American Iron and Steel Institute) on Ameerika Ühendriikides laialt kasutatav tähistussüsteem, Euroopas aga EN (European Norm).

“Dupleks” roostevaba teras on nimetatud nii, kuna sellel on kahefaasiline mikrostruktuur, mis koosneb nii austeniidist kui ka ferriidist. See kombinatsioon tagab tugevuse ja korrosioonikindluse tasakaalu. “Super Duplex” roostevaba teras on täiustatud versioon veelgi kõrgema legeerelementide tasemega, pakkudes ülimat tugevust ja paremat korrosioonikindlust, eriti karmides keskkondades. Mõisted “Duplex” ja “Super Duplex” kirjeldavad lihtsalt nende roostevaba terase ainulaadseid omadusi, mis põhinevad nende mikrostruktuuril ja täiustatud omadustel.

Meie roostevabast terasest tootevalikusse kuuluvad roostevabast terasest lehed, roostevabast terasest torud, roostevabast terasest vardad, roostevabast terasest liitmikud ja roostevabast terasest äärikud.

• Roostevabast terasest ümmargused täpisvardad Ø4–Ø100 mm;
• Roostevabast terasest ümmargune kuumvaltsitud & kooritud vardad Ø45 – Ø600mm
• Roostevabast terasest tugevdusvardad Ø5–32 mm
• Roostevabast terasest lamedad heledad latid 10×5mm kuni 80×10mm
• Roostevabast terasest lamedad kuumvaltsitud vardad 20 × 10 mm kuni 150 × 40 mm
• Roostevabast terasest lamedad latid 10 × 3 mm kuni 300 × 10 mm
• Roostevabast terasest nurgad 20x20x3 mm – 180x180x20mm
• Kuusnurksed täpisvardad Ø8–Ø55 mm

Mõiste “särav” viitab vardade pinnaviimistlusele. Heledad ribad läbivad spetsiaalse tootmisprotsessi, mis hõlmab täppislihvimist, poleerimist ja poleerimist, et saavutada sile ja peegeldav pind. See pinnaviimistlus annab esteetiliselt meeldiva välimuse ja seda soovitatakse sageli dekoratiivsete või kvaliteetsete rakenduste jaoks.

Saadaolev pind sõltub tootest, kuid saadaval on peamiselt roostevabast terasest pinnaviimistlused: 2B; 1D; rihvel leht 1M; 2E; BA; Nr.8 (Superpeegel); harjatud/lihvitud 240; harjatud/lihvitud320; Lihvitud 4N;

Õmblusteta torude valmistamiseks torgatakse läbi tahke silindriline toorik ja pressitakse see seejärel õõnsaks toruks ilma keevisliideteta, keevitatud torude valmistamiseks rullitakse roostevabast terasest lame riba silindriliseks ja seejärel ühendatakse servad erinevate keevitustehnikate abil. (näiteks TIG või laserkeevitus).

Valik TIG ja laserkeevituse vahel sõltub sellistest teguritest nagu nõutav tootmismaht, torude disaini keerukus, keevisõmbluse kvaliteedinõuded ja eelarvekaalutlused. Tihti eelistatakse TIG-keevitust väiksemamahuliste projektide puhul, samas kui laserkeevitus võib olla sobivam suuremahulise tootmise või rakenduste jaoks, mis nõuavad kiiret keevitamist ja keerulisi konstruktsioone.

Saadaval paksus:

• Külmvaltsitud lehed 0,4–8,0 mm
• Kuumvaltsitud lehed 3,0–12 mm
• Kuumvaltsitud plaadid 12–100 mm
• Ribad 0,3–12 mm
• Saadaolevad mõõtmed:
• 1000×2000 mm; 1250×2500 mm; 1500×3000 mm; 1500×6000 mm; 2000×4000 mm; 2000×6000 mm; 2500×8000 mm; pikkusega lõigatud; mõõtu lõigata;

Kuumvaltsitud roostevabast terasest lehed toodetakse kõrgel temperatuuril, nende pinna tekstuur on karedam ja need on kuluefektiivsemad. Külmvaltsitud roostevabast terasest lehed toodetakse toatemperatuuril, need on siledama pinnaviimistlusega ning pakuvad väiksemaid mõõtmete tolerantse ja paremat pinnakvaliteeti. Kuum- ja külmvaltsitud lehtede valik sõltub rakenduse spetsiifilistest nõuetest, sealhulgas pinnaviimistlusest, mõõtmete täpsusest ja kulukaalutlustest.

Roostevaba terase ja muu laos oleva materjali tarneaeg on 1-2 nädalat.

Meil on suurepärane transpordivõrk ja saame pakkuda tarnet kõikidesse EL riikidesse, Norrasse, Suurbritanniasse ja Lähis-Ida riikidesse.

Meie laost saate tellida alumiiniumisulamist 1050 temper H14/H24 ja 5754 H111 ja H12/H22 lehed mõõtudes:

• 1,0 x 1500 x 3000
• 1,5 x 1000 x 2000
• 1,5 x 1250 x 2500
• 1,5 x 1500 x 3000
• 2,0 x 1000 x 2000
• 2,0 x 1250 x 2500
• 2,0 x 1500 x 3000
• 3,0 x 1000 x 2000
• 3,0 x 1250 x 2500
• 3,0 x 1500 x 3000
• 1,0 x 1500 x 3000
• 1,5 x 1000 x 2000
• 1,5 x 1250 x 2500
• 1,5 x 1500 x 3000
• 2,0 x 1000 x 2000
• 2,0 x 1250 x 2500
• 2,0 x 1500 x 3000
• 3,0 x 1000 x 2000
• 3,0 x 1250 x 2500
• 3,0 x 1500 x 3000

H22 temper viitab deformatsiooniga karastatud ja osaliselt lõõmutatud alumiiniumi seisundile, mis tagab tasakaalu tugevuse ja vormitavuse vahel. Teisest küljest esindab H111 temper pingevaba seisundit, pakkudes paremat korrosioonikindlust ja kõrgeid mehaanilisi omadusi. Valik H22 ja H111 vahel sõltub rakenduse spetsiifilistest nõuetest, võttes arvesse selliseid tegureid nagu tugevus, vormitavus ja korrosioonikindlus.

Alumiiniumisulam 1050 on puhas alumiiniumsulam, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja hea vormitavus, kuid väiksem tugevus. Alumiiniumisulam 5754 on seevastu alumiinium-magneesiumisulam, millel on suurepärane korrosioonikindlus, hea vormitavus ja suurem tugevus. Valik nende sulamite vahel sõltub rakenduse spetsiifilistest nõuetest, võttes arvesse selliseid tegureid nagu tugevus, korrosioonikindlus, vormitavus ja maksumus.

Põkkkeevitusliitmikud on teatud tüüpi toruliitmikud, mida kasutatakse toruosade ühendamiseks või ühendamiseks põkkkeevitusprotsessi kaudu. Need liitmikud on loodud torude vahel püsiva ja lekkekindla ühenduse loomiseks.

Põkkkeevitusliitmike põhiomadused ja omadused on järgmised:

Õmblusteta konstruktsioon: põkkkeevitusliitmikud on tavaliselt valmistatud õmblusteta torudest, tagades pideva ja sileda sisepinna, minimeerides voolupiiranguid ja turbulentsi.

Kaldus otsad: põkk-keevitusliitmikel on kaldus otsad, mis hõlbustavad paigaldamise ajal õiget joondamist ja keevitamist. Kaldus otsad võimaldavad tõhusamat ja kindlamat keevisliidet.

Keevitusprotsess: põkkkeevitus hõlmab kuumuse ja rõhu rakendamist torude otste sulatamiseks ja nende kokkusulatamiseks. Keevitusprotsess loob tugeva ja vastupidava ühenduse, mis säilitab torujuhtme terviklikkuse.

Suuruste ja tüüpide valik: põkk-keevitusliitmikud on saadaval erineva suuruse, kuju ja tüübiga, sealhulgas põlved, triibud, reduktorid, korgid ja ristid. Need liitmikud võimaldavad muuta toru suunda, läbimõõtu või voolu suunda vastavalt torusüsteemi konstruktsioonile.

Materjalide ühilduvus: põkk-keevitusliitmikud on saadaval paljudes materjalides, sealhulgas süsinikterasest, roostevabast terasest, legeerterasest ja muudest metallidest. Materjali valik sõltub rakenduse spetsiifilistest nõuetest, nagu temperatuur, rõhk ja korrosioonikindlus.

Põkkkeevitusliitmikke kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu nafta ja gaas, naftakeemia, elektritootmine ja protsessitorustikusüsteemid, kus tugev, usaldusväärne ja lekkevaba ühendus on hädavajalik. Need pakuvad kindlat liigendit, mis talub kõrget rõhku ja temperatuure, muutes need sobivaks ka nõudlikeks rakendusteks.

“3D” tähistab “põlv 3D” kõvera raadiust liitmikus. See näitab, et painderaadius on kolm korda suurem nimiläbimõõdust (3D). Näiteks kui toru nimiläbimõõt on 2 tolli, on kõvera raadius põlve 3D-s 6 tolli.

Roostevabast terasest torusüsteemides viitab A-tüüpi põlved roostevabast terasest põlveliitmike spetsiifilisele klassifikatsioonile või konstruktsioonile. Mõistet “tüüp A” kasutatakse selle konkreetse konfiguratsiooni eristamiseks teist tüüpi roostevabast terasest põlvedest, nagu tüüp B või tüüp C. Kuigi A-tüüpi põlvede spetsiifilised konstruktsioonidetailid võivad varieeruda, hõlmavad mõned selle klassifikatsiooniga tavaliselt seotud üldised omadused. :

1. Nurk: A-tüüpi põlved on tavaliselt 90-kraadised põlved, mis tähendab, et need muudavad toru voolu 90-kraadise suuna.
2. Kumerus: A-tüüpi küünarnukid on tavaliselt sujuva kõverusega, mis võimaldab järk-järgult suunda muuta.
3. Ühendus: need põlved on tavaliselt saadaval põkkkeevitusotstega, mis võimaldab neid keevitada otse külgnevate toruosadega.
4. Materjal: A-tüüpi põlved saab olenevalt rakenduse nõuetest toota erinevat sorti roostevabast terasest, sealhulgas tavaliselt kasutatavatest roostevabast terasest 304 ja 316.

Oluline on märkida, et roostevabast terasest põlvede, sealhulgas A-tüüpi põlvede spetsiifilised tähistused ja klassifikatsioonid võivad olenevalt tööstusharu standarditest ja tootjatest erineda. Seetõttu on soovitatav tutvuda asjakohaste spetsifikatsioonidega või konsulteerida tarnija või tootjaga, et tagada konkreetse rakenduse jaoks sobiva roostevabast terasest põlve õige valik.

EN 10253-3 ja EN 10253-4 on Euroopa standardid, mis täpsustavad roostevabast terasest valmistatud põkkkeevitatud toruliitmike nõudeid.

EN 10253-3:

• EN 10253-3 on austeniit- ja austeniit-ferriit- (dupleks-) roostevabast terasest valmistatud põkkkeevitatud toruliitmike standard.
• See standard hõlmab laia valikut liitmikke, sealhulgas põlved, tiisid, reduktorid ja korgid.
• standardis EN 10253-3 määratletud liitmikud on ette nähtud kasutamiseks surverakendustes ja need on ette nähtud kasutamiseks õmblusteta või keevitatud torudega vastavalt EN standarditele.

EN 10253-4:

• EN 10253-4 on standard austeniit- ja austeniit-ferriit- (dupleks-) roostevabast terasest põkkkeevitatud toruliitmike jaoks, millel on spetsiifilised kontrollinõuded.
• See standard hõlmab standardiga EN 10253-3 sarnast tüüpi liitmikke, nagu põlved, triibud, reduktorid ja korgid.
• Peamine erinevus seisneb siiski selles, et standard EN 10253-4 paneb täiendavalt rõhku liitmike kontrolli- ja katsetamisnõuetele.
• standardis EN 10253-4 kirjeldatud kontrolli- ja testimisnõuded on mõeldud liitmike kvaliteedi ja terviklikkuse tagamiseks, eriti kriitiliste rakenduste puhul.

Kokkuvõttes puudutavad nii standardid EN 10253-3 kui ka EN 10253-4 roostevabast terasest põkkkeevitatud toruliitmikke, kusjuures EN 10253-4 keskendub konkreetselt kontrolli- ja katsetamisnõuetele. Need standardid annavad juhised roostevabast terasest põkkkeevitatud liitmike valmistamise, mõõtmete, materjalide ja kvaliteedikontrolli kohta, tagades nende sobivuse ja toimivuse erinevates surverakendustes.

Valik standardite ASTM-A 403 ja EN 10253 vahel sõltub mitmest tegurist, sealhulgas teie projekti spetsiifilistest nõuetest, piirkondlikest eeskirjadest või standarditest ning materjalide ja teadmiste olemasolust. Siin on mõned põhipunktid, mida kaaluda:

ASTM-A 403:

• ASTM-A 403 on Ameerika standard, mille on välja töötanud American Society for Testing and Materials (ASTM). See annab spetsifikatsioonid roostevabast terasest põkkkeevitatud liitmike kohta.
• Kui teie projekt asub Ameerika Ühendriikides või järgib Ameerika standardeid, võib ASTM-A 403 olla eelistatud valik, et tagada vastavus kohalikele eeskirjadele ja valdkonna tavadele.
• On oluline kontrollida, kas teie nõutavad konkreetsed roostevaba terase klassid ja suurused on kaetud ASTM-A 403-ga, kuna standard pakub laia valikut võimalusi.

EN 10253:

• EN 10253 on Euroopa standard, mille on välja töötanud Euroopa Standardikomitee (CEN). See annab spetsifikatsioonid põkkkeevitatud roostevabast terasest liitmike kohta.
• Kui teie projekt on Euroopas või järgib Euroopa standardeid, võib EN 10253 olla sobivam, et tagada vastavus piirkondlikele eeskirjadele ja tööstusnormidele.
• EN 10253 pakub laia valikut suurusi, mõõtmeid ja materjale, sealhulgas nii austeniitset kui ka austeniit-ferriiti (dupleksset) roostevaba terast.

Oluline on märkida, et mõlemal standardil on oma spetsiifilised nõuded ja neil võib olla mõningaid erinevusi materjali klasside, mõõtmete ja tootmisprotsesside osas. Seetõttu on soovitatav konsulteerida projekti spetsifikatsioonide, insenerimeeskonna või asjaomaste ametiasutustega, et teha kindlaks, milline standard on kohaldatav ja sobib kõige paremini teie konkreetsetele vajadustele.

Lisaks on soovitatav teha koostööd tarnijate, tootjate või spetsialistidega, kellel on kogemusi ja teadmisi valitud standardile vastavate liitmike pakkumisel, et tagada sobivate materjalide olemasolu ja nõuetekohane vastavus.

Peamised erinevused tõmmatud, tõmmatud ja võrdsete triipide vahel seisnevad nende tootmisprotsessides ja sellest tulenevates triipide omadustes. Siin on iga tüübi jaotus:

Tõmbatud tee:

• Tiisid tehakse tavaliselt haru või toru tõmbamisega põhitorusse või torusse, et moodustada tee kuju.
• See protsess hõlmab spetsiaalsete masinate kasutamist põhitoru deformeerimiseks ja haruühenduse loomiseks.
• Tiistel on sageli sujuv üleminek peatoru ja haru vahel, mille tulemuseks on voolujooneline ja pidev voolutee.
• Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus sujuv ja ühtlane vool on hädavajalik, näiteks suure jõudlusega vedelikusüsteemides.

Joonistatud tee:

• Tiiside valmistamiseks kasutatakse metallitöötlemisprotsessi, mida nimetatakse toru tõmbamiseks.
• Selles protsessis tõmmatakse õõnes toru läbi matriitsi, et vähendada selle läbimõõtu ja moodustada haruühendus, mille tulemuseks on tee kuju.
• Tiisidel on sile sisepind ja ühtlane seinapaksus kogu tee ulatuses, tagades vedeliku või gaasi ühtlase voolu.
• Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus mõõtmete täpsus ja siledad sisepinnad on üliolulised, näiteks täppistorusüsteemides.

Võrdne tee:

• Võrdne tee on teeliitmik, kus kõik kolm haru (kaks külgedel ja üks üleval) on sama läbimõõduga.
• See tagab sümmeetrilise voolujaotuse, võimaldades vedelikul või gaasil voolata võrdselt läbi iga haru.
• Tavaliselt kasutatakse võrdseid teesid, kui voolu tuleb jagada ühtlaseks või suunata ümber, ilma et oleks eelistatud voolu ühelegi harule.
• Neid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas torustikes, HVAC-süsteemides ja tööstuslikes torustikes.

Kokkuvõtteks võib öelda, et tõmmatud ja tõmmatud teesid toodetakse erinevate protsesside kaudu, mis hõlmavad põhitoru deformatsiooni või vähendamist, et luua haruühendus. Mõlemad tüübid pakuvad sujuvaid üleminekuid ja ühtlaseid vooluomadusi. Teisest küljest viitab võrdne tee liitmikule, kus kõik oksad on sama läbimõõduga, mis tagab sümmeetrilise voolujaotuse. Tee tüübi valik sõltub rakenduse spetsiifilistest nõuetest, nagu vooluomadused, mõõtmete täpsus ja voolujaotuse ühtlus.

Valik roostevabast terasest kontsentrilise reduktori ja ekstsentrilise reduktori vahel sõltub teie torusüsteemi spetsiifilistest nõuetest ja transporditava vedeliku või gaasi laadist. Siin on iga tüübi jaotus:

Kontsentriline reduktor:

• Kontsentriline reduktor on toruliitmiku tüüp, mis võimaldab sujuvalt ja järk-järgult vähendada toru läbimõõtu, kusjuures suuremate ja väiksemate toruosade keskjooned on joondatud.
• See tagab sümmeetrilise ülemineku, säilitades torusüsteemi sama telje.
• Kontsentrilisi reduktoreid kasutatakse tavaliselt siis, kui voolukiiruse ühtlane säilitamine või keskjoone joonduse säilitamine on oluline.
• Need sobivad rakendustesse, kus puuduvad kõrguse või kliirensi piirangud ning kus vooluomadused ja rõhukadu on kriitilise tähtsusega.

Ekstsentriline reduktor:

• Ekstsentriline reduktor on toruliitmik, mis võimaldab toru läbimõõtu järk-järgult vähendada, kuid suuremate ja väiksemate toruosade keskjooned ei ole joondatud.
• See loob torude vahel nihke või ekstsentrilise ülemineku.
• Ekstsentrilisi reduktoreid kasutatakse tavaliselt siis, kui on vaja juhtida vedelike või gaaside voolu, näiteks vältida õhu või kinnijäänud gaaside kogunemist toru konkreetsesse osasse.
• Neid kasutatakse sageli rakendustes, kus on kõrguse või vaba ruumi piirangud, nt drenaažisüsteemides või konstruktsioonielementide häirimise vältimiseks.

Lõppkokkuvõttes sõltub valik kontsentrilise ja ekstsentrilise reduktori vahel sellistest teguritest nagu vooluomadused, rõhulanguse nõuded, ruumipiirangud ja torusüsteemi spetsiifilised konstruktsioonikaalutlused. Soovitatav on konsulteerida insenerispetsialistide või torustikusüsteemide ekspertidega, kes hindavad teie konkreetseid nõudeid ja annavad nõu teie rakenduse jaoks sobiva valiku osas.

Erinevus standardis EN 10253-4 joonisel 8 määratletud reduktorite ja valemiga L=3(D-d) määratud reduktorite vahel seisneb nende mõõtmete kriteeriumides ja standardites, millele nad järgivad:

EN 10253-4 Joonis 8 Reduktorid:

• EN 10253-4 on Euroopa standard, mis annab spetsifikatsioonid põkkkeevitatud roostevabast terasest liitmikele, sealhulgas reduktoritele.
• Joon. 8 standardis EN 10253-4 viitab konkreetsele joonisele või diagrammile standardis, mis kirjeldab reduktorite mõõtmete parameetreid.
• Joonisel 8 toodud mõõtmed põhinevad standardis EN 10253-4 kirjeldatud standardkriteeriumidel ja tehnilistel kaalutlustel.
• EN 10253-4 Joon. 8 esitab reduktorite spetsiifilised mõõtmised, tolerantsid ja muud tehnilised nõuded, tagades liitmike ühilduvuse ja vahetatavuse seda standardit järgivates Euroopa tööstusharudes.

L=3(D-d) valem:

• Valem L=3(D-d) on üldine lähendus, mida kasutatakse mõnes tööstusharus või praktikas reduktori pikkuse määramiseks.
• See valem viitab sellele, et reduktori pikkus peaks olema ligikaudu kolm korda suurem suurema ja väiksema läbimõõdu erinevusest (D-d).
• Valem L=3(D-d) on rusikareegel või lihtsustatud lähenemisviis, mis annab kiire hinnangu reduktori pikkuse määramiseks, ilma et oleks vaja üksikasjalikke arvutusi või konkreetseid standardeid.
• See ei ole konkreetne standard ega tunnustatud tööstusjuhis, kuid seda saab kasutada rakendustes, kus konkreetsed standardid ei ole kohustuslikud, või lihtsamate paigalduste jaoks.

Vastavalt standardile EN 1092-1, mis on Euroopa äärikute standard, on roostevabast terasest äärikuid mitut tüüpi. Selles standardis määratletud peamised tüübid on järgmised:

1. Tüüp 01: plaadiäärik
   • See on lame ümmargune äärik, millel ei ole kõrgendatud pindu, mis sobib torude või muude seadmete külge keevitamiseks.
   • Seda kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus puudub vajadus vedeliku tihendamiseks.
2. Tüüp 02: lahtine plaadiäärik koos keevitatud plaadikraega
   • See äärik koosneb lahtisest plaadist, mille külge on keevitatud plaadikrae.
   • Lahtist plaati kasutatakse tavaliselt joondamiseks ja krae keevitatakse toru või seadme külge.
   • See võimaldab kergemini paigaldada ja eemaldada lahtist plaati keevisühendust häirimata.
3. 3. Tüüp 05: Pimeäärik
   • Pime äärik on kindel ketas, mida kasutatakse toru või anuma avause blokeerimiseks.
   • Sellel ei ole keskmist auku ja seda kasutatakse tavaliselt torusüsteemi või anuma otsa sulgemiseks.
4. Tüüp 11: keeviskaela äärik
   • Keeviskaela äärikutel on pikk kitsenev rummu ja need on mõeldud torude põkkkeevitamiseks.
   • Need pakuvad tugevat ja lekkekindlat ühendust, mis sobib kasutamiseks kõrgsurve ja kõrge temperatuuriga rakendustes.
5. Tüüp 12: rummuga libisemisäärik keevitamiseks
   • Sellel äärikul on rumm, mis toimib toru pikendusena, millele asetatakse libisemisäärik.
   • Seda kasutatakse tavaliselt siis, kui toru vajab täiendavat tugevdamist või kui soovitakse lihtsamat joondust.
6. Tüüp 13: rummuga keermestatud äärik
   • Rummuga keermestatud äärikul on keermestatud osa, mis võimaldab selle toru või liitmiku külge kruvida.
   • See tagab tugeva ja turvalise ühenduse ning seda kasutatakse tavaliselt madala rõhuga rakendustes.

Need on mõned roostevabast terasest äärikute põhitüübid, mis on määratletud standardis EN 1092-1. Igal tüübil on oma disain ja sobiv rakendus. Oluline on järgida standardis sätestatud erinõudeid ja konsulteerida insenerispetsialistidega, et valida teie konkreetse rakenduse jaoks sobiv ääriku tüüp.

Ääriku esipinna tüübid (A, B, C+D, E+F) on seotud ääriku esipinna geomeetria ja pinnaviimistlusega, samas kui tihenduspinnad viitavad tihendi paigaldamise ala spetsiifilisele disainile.

Selguse huvides on siin ääriku näotüüpide jaotus:

1. Tüüp A:
   • Lame äärik ilma kõrgendatud pinnata.
   • See nõuab kogu näo tihendi kasutamist.
2. Tüüp B:
   • Kõrgendatud pinnaga ülestõstetud esiäärik.
   • Kõrgendatud pind annab tihendile surveefekti.
   • Tavaliselt nõuab see väiksema sisediameetriga tihendi kasutamist.
3. Tüüp C+D:
   • Kombineeritud ääriku esikülg nii lameda kui ka kõrgendatud esiosaga.
   • Lame pind asub tihenduspinnal, kõrgendatud pool aga mittetihendaval pinnal.
   • Tüübil C on mittetihenduspinnal kõrgem pind ja tüübil D on tihenduspinnal kõrgem.
4. Tüüp E+F:
   • Isane ja naissoost (keel ja soon) äärik.
   • Meessoone näol (tüüp E) on kõrgendatud rõngas ehk keel, mis sobib naise näo vastavasse soonde (tüüp F).
   • Täpikeelte ja soonte disain pakub täiendavaid joondus- ja tihendusvõimalusi.

Need ääriku näotüübid määravad äärikute ühilduvuse ja joonduse nende ühendamisel. Ääriku esikülje tüübi valik sõltub sellistest teguritest nagu rakenduse nõuded, tihendi tüüp ja vastav ääriku pind.

Valik kraega lahtise plaatääriku ja keevituskaela ääriku vahel sõltub mitmest tegurist ja teie rakenduse spetsiifilistest nõuetest. Siin on mõned kaalutlused, mis aitavad teil teha teadlikku otsust.

Lahtine plaadiäärik koos kraega:

• Kaelusega lahtine plaatäärik pakub paindlikkust ning lihtsat paigaldamist ja eemaldamist.
• Lahtine plaat võimaldab lihtsamalt joondada ilma keevisühendust häirimata.
• See võib olla sobiv valik, kui eeldate perioodilise lahtivõtmise või hoolduse vajadust.

Keevituskaela äärik:

• Keevituskaela äärikud tagavad tugeva ja usaldusväärse ühenduse.
• Neil on pikk kitsenev rumm, mis võimaldab hõlpsat joondamist ja toru külge keevitamist.
• Keevituskaela äärikuid kasutatakse tavaliselt kõrgsurve- ja kriitilistes rakendustes, kus on vaja turvalist ja lekkekindlat liigendit.

Kaalutlused:

1. Rakendusnõuded: hinnake oma rakenduse rõhku, temperatuuri ja vedeliku omadusi. Kui tegemist on kõrgsurve või kriitiliste tingimustega, võib keevituskaela äärik olla sobivam usaldusväärse ja lekkekindla ühenduse tagamiseks.
2. Hooldus ja lahtivõtmine: kui teie süsteem vajab sagedast lahtivõtmist või hooldust, võib kraega lahtine plaadiäärik pakkuda mugavust selle lihtsa joondamise ja eemaldamise tõttu.
3. Ühilduvus: kaaluge ühilduvust oma süsteemi teiste äärikutega komponentidega. Veenduge, et valitud ääriku tüüp vastaks vastasäärikute ja torusüsteemi nõuetele.
4. Tööstusstandardid: kontrollige, kas teie rakendusele kehtivad konkreetsed tööstusstandardid või eeskirjad, mis võivad määrata kasutatava ääriku tüübi.

Soovitatav on konsulteerida insenerispetsialistide või valdkonna spetsialistidega, kes saavad hinnata teie konkreetseid rakendusnõudeid ja anda juhiseid teie vajadustele sobivaima äärikutüübi kohta.

Roostevabast terasest äärikute klasside 150 ja PN16 rõhuandmed on järgmised:

Klassi 150 äärikud:

• Klass 150 tähistab äärikuid, mis on kavandatud taluma maksimaalset rõhku 150 naela ruuttolli kohta (psi) või ligikaudu 10,3 baari.
• Klassi 150 äärikuid kasutatakse tavaliselt madala rõhuga rakendustes, kus töörõhk ei ületa 150 psi.

PN16 äärikud:

• PN16 tähistab “Pressure Nominal 16” ja on Euroopa standardites kasutatav tähis.
• PN16 äärikud on kavandatud taluma maksimaalset rõhku 16 baari, mis võrdub ligikaudu 232 psi rõhuga.
• PN16 äärikuid kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus töörõhk ei ületa 16 baari.

Oluline on märkida, et äärikute jaoks määratud rõhumäärad (nt klass 150 ja PN16) näitavad maksimaalset rõhku, mida äärik on ette nähtud tavalistes töötingimustes taluma. Teie rakenduse tegelik töörõhk peaks arvestama selliseid tegureid nagu temperatuur, vedeliku omadused ja teie süsteemi erinõuded. Lisaks on ülioluline järgida kehtivaid tööstusstandardeid ja konsulteerida insenerispetsialistidega, et tagada äärikute õige valik ja kasutamine vastavalt teie konkreetsetele vajadustele.

Jah, saame pakkuda. Meie BSP liitmike valikus on erinevat tüüpi liitmikke, mis vastavad BSP keerme standardile. Need liitmikud on saadaval erineva suuruse ja konfiguratsiooniga, et need sobiksid erinevate veevärgi- ja torustikusüsteemidega. Mõned meie BSP liitmike valikus olevad tooted hõlmavad järgmist:

1. BSP keermestatud adapterid: need liitmikud võimaldavad ühendada erinevat tüüpi või erineva keermega torusid või komponente.
2. BSP keermestatud liitmikud: liitmikke kasutatakse kahe BSP keermestatud otstega toru ühendamiseks.
3. BSP keermestatud põlved: põlved muudavad torusüsteemi suunda, säilitades samal ajal BSP keermestatud ühenduse.
4. BSP keermestatud triibud: teesid kasutatakse haruühenduse loomiseks BSP keermetega torusüsteemis.
5. BSP keermestatud niplid: niplid on lühikesed torud, mille mõlemas otsas on BSP keermed ja mida kasutatakse BSP keermestatud komponentide pikendamiseks või ühendamiseks.
6. BSP keermestatud korgid ja pistikud: neid liitmikke kasutatakse toru või liitmiku otsa tihendamiseks BSP keermega.