FAQ

Mūsų pagrindinės nerūdijančio plieno rūšys yra 1.4301; 1,4307; 1,4541; 1,4401; 1,4404; 1,4571; 1,4539; 1,4016; Atsparus karščiui 1.4845, 1.4828, 1.4841; dvipusis 1.4462; Super Duplex 1.4410; 253MA 1,4835; 254SMO 1.4547

Taip, AISI 304 atitinka EN 1.4301, o AISI 316 atitinka EN 1.4404. Šie pavadinimai nurodo dvi skirtingas pavadinimų sistemas, dažniausiai naudojamas nerūdijančio plieno rūšims. AISI (American Iron and Steel Institute) yra plačiai naudojama žymėjimo sistema Jungtinėse Valstijose, o EN (European Norm) – Europoje naudojama žymėjimo sistema.

„Dvipusis“ nerūdijantis plienas taip pavadintas, nes turi dvifazę mikrostruktūrą, susidedančią iš austenito ir ferito. Šis derinys užtikrina stiprumo ir atsparumo korozijai pusiausvyrą. „Super Duplex“ nerūdijantis plienas yra pažangesnė versija su dar aukštesniu legiravimo elementų lygiu, pasižyminti puikiu stiprumu ir padidintu atsparumu korozijai, ypač atšiaurioje aplinkoje. Sąvokos „Duplex“ ir „Super Duplex“ tiesiog apibūdina unikalias šių nerūdijančio plieno savybes, pagrįstas jų mikrostruktūra ir patobulintomis savybėmis.

Mūsų nerūdijančio plieno gaminių asortimentą sudaro nerūdijančio plieno lakštai, nerūdijančio plieno vamzdžiai, nerūdijančio plieno strypai, nerūdijančio plieno jungiamosios detalės ir nerūdijančio plieno flanšai.

• Nerūdijančio plieno apvalūs šviesūs strypai Ø4 – Ø100 mm;
• Nerūdijančio plieno apvalus karšto valcavimo ir amp; nulupti strypai Ø45 – Ø600mm
• Nerūdijančio plieno armatūros strypai Ø5–32 mm
• Nerūdijančio plieno plokšti šviesūs strypai nuo 10 × 5 mm iki 80 × 10 mm
• Nerūdijančio plieno plokšti karšto valcavimo strypai nuo 20 × 10 mm iki 150 × 40 mm
• Nerūdijančio plieno plokšti plyšiniai strypai nuo 10 × 3 mm iki 300 × 10 mm
• Nerūdijančio plieno kampiniai strypai 20x20x3 mm – 180x180x20mm
• Šešiakampės ryškios juostos, Ø8–Ø55 mm

Terminas „ryškus“ reiškia strypų paviršiaus apdailą. Šviesiems strypams taikomas specialus gamybos procesas, apimantis tikslų šlifavimą, poliravimą ir poliravimą, kad būtų pasiektas lygus ir atspindintis paviršius. Ši paviršiaus apdaila suteikia estetiškai patrauklią išvaizdą ir dažnai pageidaujama dekoratyviniams ar aukštos kokybės darbams.

Galimas paviršius priklauso nuo gaminio, tačiau daugiausia galimos nerūdijančio plieno paviršiaus apdailos: 2B; 1D; Plyšimo plokštelė 1M; 2E; BA; Nr.8 (Super veidrodis); Šlifuota 240; Šlifuotas 320; Šlifuotas 4N;

Besiūliai vamzdžiai gaminami praduriant kietą cilindrinį ruošinį ir išspaudžiant jį, kad susidarytų tuščiaviduris vamzdis be jokių suvirintų jungčių, o suvirinti vamzdžiai gaminami plokščią nerūdijančio plieno juostelę valcuojant į cilindro formą ir tada sujungiant kraštus taikant įvairius suvirinimo būdus. (pvz., TIG arba lazerinis suvirinimas).

Pasirinkimas tarp TIG ir lazerinio suvirinimo priklauso nuo tokių veiksnių kaip reikalinga gamybos apimtis, vamzdžių konstrukcijos sudėtingumas, suvirinimo kokybės reikalavimai ir biudžeto sumetimai. TIG suvirinimui dažnai teikiama pirmenybė mažesnio masto projektams, o suvirinimas lazeriu gali būti tinkamesnis didelės apimties gamybai arba taikymui, kuriam reikalingas greitas suvirinimas ir sudėtingas dizainas.

Galimas storis:

• Šaltai valcuoti lakštai nuo 0,4–8,0 mm
• Karšto valcavimo lakštai nuo 3,0 mm – 12 mm
• Karšto valcavimo plokštės nuo 12 mm – 100 mm
• Juostos 0,3–12 mm
• Galimi matmenys:
• 1000x2000mm; 1250×2500 mm; 1500×3000 mm; 1500×6000 mm; 2000×4000 mm; 2000×6000 mm; 2500×8000 mm; supjaustyti pagal ilgį; supjaustyti pagal dydį;

Karštai valcuoti nerūdijančio plieno lakštai gaminami aukštoje temperatūroje, turi grubesnę paviršiaus tekstūrą ir yra ekonomiškesni. Šaltai valcuoti nerūdijančio plieno lakštai gaminami kambario temperatūroje, turi lygesnę paviršiaus apdailą, mažesnius matmenų nuokrypius ir geresnę paviršiaus kokybę. Karštai ir šaltai valcuotų lakštų pasirinkimas priklauso nuo konkrečių naudojimo reikalavimų, įskaitant paviršiaus apdailą, matmenų tikslumą ir sąnaudas.

Nerūdijančio plieno ir kitų medžiagų, kurių nėra sandėlyje, pristatymo laikas yra 1 – 2 savaitės.

Turime puikų transportavimo tinklą ir galime pasiūlyti pristatymą į visas ES šalis, Norvegiją, Didžiąją Britaniją ir Artimųjų Rytų šalis.

Iš mūsų sandėlyje galite užsisakyti aliuminio lydinio 1050 temper H14/H24 ir 5754 H111 ir H12/H22 lakštus, kurių matmenys:

• 1,0 x 1500 x 3000
• 1,5 x 1000 x 2000
• 1,5 x 1250 x 2500
• 1,5 x 1500 x 3000
• 2,0 x 1000 x 2000
• 2,0 x 1250 x 2500
• 2,0 x 1500 x 3000
• 3,0 x 1000 x 2000
• 3,0 x 1250 x 2500
• 3,0 x 1500 x 3000
• 1,0 x 1500 x 3000
• 1,5 x 1000 x 2000
• 1,5 x 1250 x 2500
• 1,5 x 1500 x 3000
• 2,0 x 1000 x 2000
• 2,0 x 1250 x 2500
• 2,0 x 1500 x 3000
• 3,0 x 1000 x 2000
• 3,0 x 1250 x 2500
• 3,0 x 1500 x 3000

H22 temperamentas reiškia įtemptą ir iš dalies atkaitintą aliuminio būklę, užtikrinančią stiprumo ir formavimo pusiausvyrą. Kita vertus, H111 temperamentas yra atsparus stresui, pasižymintis padidintu atsparumu korozijai ir aukštomis mechaninėmis savybėmis. Pasirinkimas tarp H22 ir H111 priklausys nuo konkrečių taikymo reikalavimų, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip stiprumas, formavimas ir atsparumas korozijai.

Aliuminio lydinys 1050 yra grynas aliuminio lydinys, pasižymintis puikiu atsparumu korozijai ir dideliu formavimu, bet mažesniu stiprumu. Kita vertus, aliuminio lydinys 5754 yra aliuminio ir magnio lydinys, pasižymintis puikiu atsparumu korozijai, geru formavimu ir didesniu stiprumu. Šių lydinių pasirinkimas priklauso nuo konkrečių taikymo reikalavimų, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip stiprumas, atsparumas korozijai, formavimas ir kaina.

Sandarinio suvirinimo jungiamosios detalės yra tam tikros rūšies vamzdžių jungiamosios detalės, naudojamos sujungti arba sujungti vamzdžio dalis per sandūrinio suvirinimo procesą. Šios jungiamosios detalės yra skirtos sukurti nuolatinę, sandarią jungtį tarp vamzdžių.

Pagrindinės sandūrinio suvirinimo jungiamųjų detalių savybės ir charakteristikos:

Besiūlė konstrukcija: sandūrinės suvirinimo jungiamosios detalės paprastai gaminamos iš besiūlių vamzdžių, užtikrinančių vientisą ir lygų vidinį paviršių, sumažinant srauto apribojimus ir turbulenciją.

Nuožulni galai: sandūrinio suvirinimo jungiamosios detalės turi nuožulnus galus, kurie palengvina tinkamą išlygiavimą ir suvirinimą montuojant. Nuožulnūs galai užtikrina efektyvesnę ir saugesnę suvirinimo jungtį.

Suvirinimo procesas: sandūrinis suvirinimas apima šilumos ir slėgio naudojimą, kad išlydytų vamzdžių galus ir sulydytų juos. Suvirinimo procesas sukuria tvirtą ir patvarią jungtį, kuri palaiko dujotiekio vientisumą.

Dydžių ir tipų asortimentas: Galimos įvairių dydžių, formų ir tipų sandūrinio suvirinimo jungiamosios detalės, įskaitant alkūnes, trišakius, reduktorius, dangtelius ir kryžius. Šios jungiamosios detalės leidžia keisti vamzdžio kryptį, skersmenį arba srauto kryptį, kaip reikalaujama vamzdynų sistemos projekte.

Medžiagų suderinamumas: sandūrinio suvirinimo jungiamosios detalės yra iš įvairių medžiagų, įskaitant anglinį plieną, nerūdijantį plieną, legiruotą plieną ir kitus metalus. Medžiagos pasirinkimas priklauso nuo konkrečių naudojimo reikalavimų, tokių kaip temperatūra, slėgis ir atsparumas korozijai.

Sandarinio suvirinimo jungiamosios detalės dažniausiai naudojamos tokiose pramonės šakose kaip naftos ir dujų, naftos chemijos, elektros energijos gamybos ir technologinių vamzdynų sistemos, kur būtina tvirta, patikima ir nesandari jungtis. Jie užtikrina patikimą jungtį, kuri gali atlaikyti aukštą slėgį ir temperatūrą, todėl tinka reiklesnėms reikmėms.

„3D” „alkūnės 3D” reiškia kreivės spindulį armatūroje. Tai rodo, kad lenkimo spindulys yra tris kartus didesnis už vardinį skersmenį (3D). Pavyzdžiui, jei vardinis vamzdžio skersmuo yra 2 coliai, kreivės spindulys alkūnėje 3D būtų 6 coliai.

Nerūdijančio plieno vamzdynų sistemose A tipo alkūnė reiškia konkrečią nerūdijančio plieno alkūninių jungiamųjų detalių klasifikaciją arba dizainą. Sąvoka „A tipas“ naudojama norint atskirti šią konkrečią konfigūraciją nuo kitų tipų nerūdijančio plieno alkūnių, tokių kaip B arba C tipo. Nors konkrečios A tipo alkūnių konstrukcijos detalės gali skirtis, kai kurios bendrosios charakteristikos, paprastai susijusios su šia klasifikacija, apima :

1. Kampas: A tipo alkūnės paprastai yra 90 laipsnių alkūnės, o tai reiškia, kad jos užtikrina 90 laipsnių vamzdžio srauto krypties pasikeitimą.
2. Kreivumas: A tipo alkūnės paprastai turi sklandų kreivumą, todėl galima palaipsniui keisti kryptį.
3. Sujungimas: šios alkūnės dažniausiai būna su sandūriniais suvirintais galais, todėl jas galima suvirinti tiesiai prie gretimų vamzdžių sekcijų.
4. Medžiaga: A tipo alkūnės gali būti gaminamos iš įvairių rūšių nerūdijančio plieno, įskaitant dažniausiai naudojamus, pvz., 304 ir 316 nerūdijantį plieną, atsižvelgiant į taikymo reikalavimus.

Svarbu pažymėti, kad specifiniai nerūdijančio plieno alkūnių, įskaitant A tipą, pavadinimai ir klasifikacijos gali skirtis atsižvelgiant į pramonės standartus ir gamintojus. Todėl patartina pasidomėti atitinkamomis specifikacijomis arba pasikonsultuoti su tiekėju ar gamintoju, kad būtų užtikrintas tinkamas nerūdijančio plieno alkūnės pasirinkimas konkrečiam pritaikymui.

EN 10253-3 ir EN 10253-4 yra Europos standartai, nurodantys nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių, pagamintų iš nerūdijančio plieno, reikalavimus.

EN 10253-3:

• EN 10253-3 yra suvirintų vamzdžių jungiamųjų detalių, pagamintų iš austenitinio ir austenitinio-feritinės (dvipusio) nerūdijančio plieno, standartas.
• Šis standartas apima daugybę jungiamųjų detalių, įskaitant alkūnes, trišakius, reduktorius ir dangtelius ir kt..
• EN 10253-3 nurodytos jungiamosios detalės yra skirtos naudoti slėginėse sistemose ir yra skirtos naudoti besiūliuose arba suvirintuose vamzdžiuose pagal EN standartus.

EN 10253-4:

• EN 10253-4 yra suvirintų vamzdžių jungiamųjų detalių, pagamintų iš austenitinio ir austenitinio-feritinės (dvipusio) nerūdijančio plieno, standartas, kuriam taikomi specifiniai tikrinimo reikalavimai.
• Šis standartas apima panašius jungiamųjų detalių tipus, kaip ir EN 10253-3, pvz., alkūnes, trišakius, reduktorius ir dangtelius.
• Tačiau pagrindinis skirtumas yra tas, kad EN 10253-4 papildomai pabrėžia jungiamųjų detalių tikrinimo ir bandymo reikalavimus.
• Patikros ir bandymo reikalavimai, nurodyti EN 10253-4, yra skirti užtikrinti jungiamųjų detalių kokybę ir vientisumą, ypač tais atvejais, kai naudojami kritiniai tikslai.

Apibendrinant galima teigti, kad tiek EN 10253-3, tiek EN 10253-4 taikomi suvirintoms vamzdžių jungiamosioms detalėms iš nerūdijančio plieno, o EN 10253-4 ypatingas dėmesys skiriamas tikrinimo ir bandymo reikalavimams. Šiuose standartuose pateikiamos nerūdijančio plieno sandūriniu būdu suvirintų jungiamųjų detalių gamybos, matmenų, medžiagų ir kokybės kontrolės gairės, užtikrinančios jų tinkamumą ir veikimą įvairiose slėgio srityse.

Pasirinkimas tarp ASTM-A 403 ir EN 10253 priklauso nuo kelių veiksnių, įskaitant konkrečius jūsų projekto reikalavimus, regioninius reglamentus ar standartus ir medžiagų bei žinių prieinamumą. Štai keletas pagrindinių punktų, į kuriuos reikia atsižvelgti:

ASTM-A 403:

• ASTM-A 403 yra Amerikos standartas, sukurtas Amerikos bandymų ir medžiagų draugijos (ASTM). Jame pateikiamos nerūdijančio plieno sandūriniu būdu suvirintų jungiamųjų detalių specifikacijos.
• Jei jūsų projektas vykdomas Jungtinėse Valstijose arba atitinka Amerikos standartus, ASTM-A 403 gali būti tinkamiausias pasirinkimas siekiant užtikrinti, kad būtų laikomasi vietinių taisyklių ir pramonės praktikos.
• Būtina patikrinti, ar konkrečios jūsų reikalingos nerūdijančio plieno rūšys ir dydžiai atitinka ASTM-A 403, nes standartas siūlo daugybę galimybių.

EN 10253:

• EN 10253 yra Europos standartas, kurį sukūrė Europos standartizacijos komitetas (CEN). Jame pateikiamos suvirintų nerūdijančio plieno jungiamųjų detalių specifikacijos.
• Jei jūsų projektas yra Europoje arba atitinka Europos standartus, EN 10253 gali būti tinkamesnis siekiant užtikrinti, kad būtų laikomasi regioninių taisyklių ir pramonės normų.
• EN 10253 siūlo platų dydžių, matmenų ir medžiagų asortimentą, įskaitant austenitinį ir austenitinį-feritinį (dvipusį) nerūdijantįjį plieną.

Svarbu pažymėti, kad abu standartai turi savo specifinius reikalavimus ir gali šiek tiek skirtis atsižvelgiant į medžiagų rūšis, matmenis ir gamybos procesus. Todėl patartina pasikonsultuoti su projekto specifikacijomis, inžinierių komanda arba atitinkamomis institucijomis, kad nustatytų, kuris standartas yra tinkamas ir geriausiai atitinka jūsų konkrečius poreikius.

Be to, siekiant užtikrinti tinkamų medžiagų prieinamumą ir tinkamą atitiktį, rekomenduojama bendradarbiauti su tiekėjais, gamintojais ar specialistais, turinčiais patirties ir patirties tiekiant jungiamąsias detales pagal pasirinktą standartą.

Pagrindiniai skirtumai tarp traukiamų trišakių, trišakių ir lygiaverčių trišakių slypi jų gamybos procesuose ir iš to kylančiose trišakių charakteristikose. Čia pateikiamas kiekvieno tipo suskirstymas:

Ištrauktas marškinėliai:

• Tršai paprastai gaminami atšaką ar vamzdelį įtraukiant į pagrindinį vamzdį arba vamzdelį, kad būtų suformuota trišakio forma.
• Šis procesas apima specializuotų mechanizmų naudojimą pagrindiniam vamzdžiui deformuoti ir atšakos jungtims sukurti.
• Tršai dažnai sklandžiai pereina tarp pagrindinio vamzdžio ir atšakos, todėl srautas yra supaprastintas ir nenutrūkstamas.
• Jos dažniausiai naudojamos tais atvejais, kai būtinas vientisas ir vienodas srautas, pvz., didelio našumo skysčių sistemose.

Nupieštas marškinėliai:

• Brėžti trišakiai gaminami naudojant metalo apdirbimo procesą, vadinamą vamzdžių tempimu.
• Šiame procese tuščiaviduris vamzdis ištraukiamas per štampą, siekiant sumažinti jo skersmenį ir suformuoti šakos jungtį, todėl susidaro trišakis.
• Brėžti trišakiai turi lygų vidinį paviršių ir vienodą sienelės storį visame trišakiame, todėl užtikrinamas pastovus skysčio ar dujų srautas.
• Jos paprastai naudojamos tais atvejais, kai matmenų tikslumas ir lygūs vidiniai paviršiai yra labai svarbūs, pvz., tiksliųjų vamzdynų sistemose.

Lygus marškinėliai:

• Vienodas trišakis yra trišakis, kurio visos trys šakos (dvi šonuose ir viena viršuje) yra vienodo skersmens.
• Jis užtikrina simetrišką srauto padalijimą, leidžiantį skysčiui ar dujoms vienodai tekėti per kiekvieną šaką.
• Lygios trišakos dažniausiai naudojamos, kai srautą reikia padalyti tolygiai arba nukreipti be jokio pirmenybinio srauto į kurią nors konkrečią šaką.
• Jos plačiai naudojamos įvairiose pramonės šakose, įskaitant vandentiekį, ŠVOK sistemas ir pramoninius vamzdynus.

Apibendrinant galima pasakyti, kad traukiami trišakiai ir tempiami trišakiai gaminami naudojant skirtingus procesus, susijusius su pagrindinio vamzdžio deformacija arba sumažinimu, kad būtų sukurta atšaka. Abu tipai siūlo sklandų perėjimą ir vienodas srauto charakteristikas. Kita vertus, vienodas trišakis reiškia trišakį, kuriame visos šakos yra vienodo skersmens, užtikrinančios simetrišką srauto pasiskirstymą. Trišakio tipo pasirinkimas priklauso nuo konkrečių taikymo reikalavimų, tokių kaip srauto charakteristikos, matmenų tikslumas ir srauto paskirstymo tolygumas.

Pasirinkimas tarp nerūdijančio plieno koncentrinio reduktoriaus ir ekscentrinio reduktoriaus priklauso nuo konkrečių jūsų vamzdynų sistemos reikalavimų ir transportuojamo skysčio ar dujų pobūdžio. Čia pateikiamas kiekvieno tipo suskirstymas:

Koncentrinis reduktorius:

• Koncentrinis reduktorius yra vamzdžių jungiamosios detalės tipas, leidžiantis sklandžiai ir laipsniškai sumažinti vamzdžio skersmenį, sulygiavus didesnių ir mažesnių vamzdžių dalių vidurio linijas.
• Jis užtikrina simetrišką perėjimą, išlaikant tą pačią vamzdynų sistemos ašį.
• Koncentriniai reduktoriai dažniausiai naudojami, kai svarbu išlaikyti pastovų srauto greitį arba išlaikyti vidurio liniją.
• Jie tinka tais atvejais, kai nėra aukščio ar tarpo apribojimų, o srauto charakteristikos ir slėgio kritimas yra labai svarbūs.

Ekscentrinis reduktorius:

• Ekscentrinis reduktorius yra vamzdžio jungtis, kuri leidžia palaipsniui mažinti vamzdžio skersmenį, tačiau didesnių ir mažesnių vamzdžių sekcijų vidurinės linijos nėra išlygiuotos.
• Tai sukuria poslinkį arba ekscentrinį perėjimą tarp vamzdžių.
• Ekscentriniai reduktoriai paprastai naudojami, kai reikia kontroliuoti skysčių ar dujų srautą, pvz., siekiant užkirsti kelią oro ar įstrigusių dujų kaupimuisi konkrečioje vamzdžio dalyje.
• Jos dažnai naudojamos tais atvejais, kai yra aukščio arba laisvos vietos apribojimai, pvz., drenažo sistemose arba siekiant išvengti trukdžių konstrukciniams elementams.

Galiausiai pasirinkimas tarp koncentrinio reduktoriaus ir ekscentrinio reduktoriaus priklauso nuo tokių veiksnių kaip srauto charakteristikos, slėgio kritimo reikalavimai, erdvės apribojimai ir specifiniai jūsų vamzdynų sistemos projektavimo aspektai. Rekomenduojama pasikonsultuoti su inžinerijos specialistais arba vamzdynų sistemų ekspertais, kurie gali įvertinti konkrečius jūsų reikalavimus ir patarti, kaip tinkamai pasirinkti jūsų pritaikymui.

Skirtumas tarp reduktorių, nurodytų EN 10253-4 8 pav., ir tų, kurie nustatyti pagal formulę L=3(D-d), yra jų matmenų kriterijai ir standartai, kurių jie laikosi:

EN 10253-4 8 pav. Reduktoriai:

• EN 10253-4 yra Europos standartas, kuriame pateikiamos suvirintų nerūdijančio plieno jungiamųjų detalių, įskaitant reduktorius, specifikacijos.
• Pav. 8 standarte EN 10253-4 nurodo konkretų paveikslą arba diagramą standarte, kuriame nurodomi reduktorių matmenų parametrai.
• 8 pav. nurodyti matmenys yra pagrįsti standartizuotais kriterijais ir inžineriniais sumetimais, išdėstytais standarte EN 10253-4.
• EN 10253-4 8 pav. pateikti konkretūs reduktorių matavimai, leistinos nuokrypos ir kiti techniniai reikalavimai, užtikrinantys jungiamųjų detalių suderinamumą ir pakeičiamumą Europos pramonės šakose, kurios laikosi šio standarto.

L=3(D-d) formulė:

• L=3(D-d) formulė yra bendras apytikslis skaičiavimas, naudojamas kai kuriose pramonės šakose ar praktikoje, siekiant nustatyti reduktorių ilgį.
• Ši formulė rodo, kad reduktoriaus ilgis turėtų būti maždaug tris kartus didesnis už skirtumą tarp didesnio ir mažesnio skersmens (D-d).
• L=3(D-d) formulė yra nykščio taisyklė arba supaprastintas metodas, leidžiantis greitai įvertinti reduktorių ilgį, nereikalaujant išsamių skaičiavimų ar specialių standartų.
• Tai nėra konkretus standartas ar pripažintos pramonės gairės, bet gali būti naudojamas tais atvejais, kai konkretūs standartai nėra privalomi, arba paprastesniems įrengimams.

Pagal EN 1092-1, kuris yra Europos standartas flanšams, yra keletas nerūdijančio plieno flanšų tipų. Pagrindiniai šiame standarte nurodyti tipai yra šie:

1. 01 tipas: plokštės flanšas
   • Tai plokščias apskritas flanšas be iškilaus paviršiaus, tinkamas suvirinti prie vamzdžių ar kitos įrangos.
   • Jis dažniausiai naudojamas tais atvejais, kai nereikia sandarinti skysčio.
2. 02 tipas: laisvas plokštės flanšas su privirinamu plokštės apykakle
   • Šį flanšą sudaro laisva plokštė su privirintu plokštės apykakle.
   • Atlaisvinta plokštė paprastai naudojama išlygiavimui, o apykaklė privirinama prie vamzdžio arba įrangos.
   • Tai leidžia lengviau sumontuoti ir nuimti atsilaisvinusią plokštę nepažeidžiant suvirintos jungties.
3. 3. 05 tipas: aklas flanšas
   • Aklasis flanšas yra tvirtas diskas, naudojamas vamzdžio ar indo angai užblokuoti.
   • Jis neturi vidurinės angos ir paprastai naudojamas vamzdynų sistemos ar indo galams uždaryti.
4. 11 tipas: suvirinimo kaklo flanšas
   • Suvirinimo kaklelio flanšai turi ilgą kūginę stebulę ir yra skirti suvirinimui prie vamzdžių.
   • Jie užtikrina tvirtą ir sandarų jungtį, tinkančią naudoti aukšto slėgio ir aukštos temperatūros įrenginiuose.
5. 12 tipas: stebulės prislystamas flanšas, skirtas suvirinimui
   • Šiame flanše yra stebulė, kuri veikia kaip vamzdžio tęsinys, ant kurio uždedamas slydimo flanšas.
   • Jis dažniausiai naudojamas, kai vamzdį reikia papildomai sutvirtinti arba kai norima lengviau išlygiuoti.
6. 13 tipas: srieginis flanšas su įvorėmis
   • Srieginis flanšas su įvorėmis turi srieginę dalį, leidžiančią jį prisukti prie vamzdžio arba jungiamosios detalės.
   • Jis užtikrina tvirtą ir saugų ryšį ir dažniausiai naudojamas žemo slėgio įrenginiuose.

Tai yra kai kurie pagrindiniai nerūdijančio plieno flanšų tipai, nurodyti EN 1092-1. Kiekvienas tipas turi savo dizainą ir pritaikymą. Svarbu atsižvelgti į konkrečius standarte nurodytus reikalavimus ir pasikonsultuoti su inžinerijos specialistais, kad pasirinktumėte tinkamą flanšo tipą jūsų konkrečiam pritaikymui.

Flanšo paviršių tipai (A, B, C+D, E+F) yra susiję su flanšo paviršiaus geometrija ir paviršiaus apdaila, o sandarinimo paviršiai yra susiję su specifine vietos, kurioje yra tarpiklis, konstrukcija.

Siekiant aiškumo, pateikiame flanšo veidų tipų suskirstymą:

1. A tipas:
   • Plokščias paviršius be iškilaus paviršiaus.
   • Reikia naudoti visą veidą dengiantį tarpiklį.
2. B tipas:
   • Paaukštintas priekinės dalies flanšas su paaukštintu paviršiumi.
   • Pakeltas paviršius suspaudžia tarpiklį.
   • Paprastai reikia naudoti mažesnio vidinio skersmens tarpiklį.
3. Tipas C+D:
   • Kombinuotas flanšo paviršius su plokščiu paviršiumi ir paaukštinta paviršiaus dalimi.
   • Plokščias paviršius yra sandarinimo paviršiuje, o iškilusis paviršius yra ant nesandariojo paviršiaus.
   • C tipo sandarinimo paviršius yra paaukštintas, o D tipo sandarinamasis paviršius yra paaukštintas.
4. E+F tipas:
   • Vyriškas ir moteriškas (liežuvis ir griovelis) flanšo paviršius.
   • Vyro veidas (E tipas) turi iškilų žiedą arba liežuvėlį, kuris telpa į atitinkamą moters veido griovelį (F tipas).
   • Liežuvėlio ir griovelio konstrukcija suteikia papildomų lygiavimo ir sandarinimo galimybių.

Šie flanšų paviršių tipai nustato flanšų suderinamumą ir išlygiavimą juos sujungiant. Flanšo paviršiaus tipo pasirinkimas priklauso nuo tokių veiksnių kaip taikymo reikalavimai, tarpiklio tipas ir jungiamojo flanšo paviršius.

Pasirinkimas tarp laisvos plokštės flanšo su apykakle ir suvirinimo kaklelio flanšo priklauso nuo kelių veiksnių ir konkrečių jūsų taikymo reikalavimų. Štai keletas svarstymų, kurie padės priimti pagrįstą sprendimą:

Laisvas plokštės flanšas su apykakle:

• Atlaisvintas plokštelinis flanšas su apykakle suteikia lankstumo ir lengvo montavimo bei nuėmimo.
• Atlaisvinta plokštė leidžia lengviau išlygiuoti, nepažeidžiant suvirintos jungties.
• Tai gali būti tinkamas pasirinkimas, kai numatote, kad reikės periodiškai išardyti ar prižiūrėti.

Suvirinimo kaklo flanšas:

• Suvirinimo kaklelio flanšai užtikrina tvirtą ir patikimą jungtį.
• Jie turi ilgą kūginę stebulę, kuri leidžia lengvai sulygiuoti ir suvirinti prie vamzdžio.
• Suvirinimo kaklelio flanšai paprastai naudojami esant aukštam slėgiui ir kritinėms reikmėms, kur reikalinga saugi ir sandari jungtis.

Pasvarstymai:

1. Naudojimo reikalavimai: įvertinkite savo programos slėgį, temperatūrą ir skysčio charakteristikas. Jei tai susiję su aukštu slėgiu arba kritinėmis sąlygomis, suvirinimo kaklelio flanšas gali būti tinkamesnis siekiant užtikrinti patikimą ir sandarų jungtį.
2. Techninė priežiūra ir išmontavimas: jei jūsų sistemą reikia dažnai išardyti arba prižiūrėti, laisvas plokštės flanšas su apykakle gali būti patogus, nes jį lengva sulygiuoti ir išimti.
3. Suderinamumas: apsvarstykite suderinamumą su kitais sistemos komponentais su flanšais. Įsitikinkite, kad pasirinktas flanšo tipas atitinka jungčių ir vamzdynų sistemos reikalavimus.
4. Pramonės standartai: patikrinkite, ar jūsų programai netaikomi kokie nors konkretūs pramonės standartai ar taisyklės, kurios gali nulemti naudojamo flanšo tipą.

Rekomenduojama pasikonsultuoti su inžinerijos profesionalais ar šios srities specialistais, kurie gali įvertinti konkrečius jūsų taikymo reikalavimus ir pateikti nurodymus, koks flanšo tipas labiausiai tinka jūsų poreikiams.

150 ir PN16 klasės nerūdijančio plieno flanšų slėgio specifikacijos yra šios:

150 klasės flanšai:

• 150 klasė yra flanšų, suprojektuotų atlaikyti didžiausią 150 svarų kvadratiniame colyje (psi) arba maždaug 10,3 baro slėgį, žymėjimas.
• 150 klasės flanšai dažniausiai naudojami žemo slėgio įrenginiuose, kai darbinis slėgis neviršija 150 psi.

PN16 flanšai:

• PN16 reiškia „Pressure Nominal 16“ ir yra Europos standartuose naudojamas pavadinimas.
• PN16 flanšai sukurti taip, kad atlaikytų maksimalų 16 barų slėgį, o tai atitinka maždaug 232 psi.
• PN16 flanšai dažniausiai naudojami tais atvejais, kai darbinis slėgis neviršija 16 barų.

Svarbu atkreipti dėmesį į tai, kad flanšams nurodytos slėgio vertės (pvz., 150 klasė ir PN16) rodo didžiausią slėgį, kurį flanšas yra skirtas atlaikyti normaliomis eksploatavimo sąlygomis. Faktinis darbinis slėgis jūsų programoje turėtų atsižvelgti į tokius veiksnius kaip temperatūra, skysčio charakteristikos ir specifiniai jūsų sistemos reikalavimai. Be to, labai svarbu laikytis taikomų pramonės standartų ir konsultuotis su inžinerijos specialistais, kad būtų užtikrintas tinkamas flanšų pasirinkimas ir pritaikymas jūsų specifiniams poreikiams.

Taip, galime pasiūlyti. Mūsų BSP jungiamųjų detalių asortimente yra įvairių tipų jungiamosios detalės, atitinkančios BSP sriegio standartą. Šios jungiamosios detalės yra įvairių dydžių ir konfigūracijų, kad tiktų skirtingoms vandentiekio ir vamzdynų sistemoms. Kai kurie iš mūsų BSP jungiamųjų detalių asortimento produktų yra:

1. BSP srieginiai adapteriai: šios jungiamosios detalės leidžia sujungti vamzdžius arba komponentus su skirtingų tipų ar dydžių sriegiais.
2. BSP srieginės movos: movos naudojamos sujungti du vamzdžius su BSP srieginiais galais.
3. BSP srieginės alkūnės: alkūnės keičia kryptį vamzdynų sistemoje išlaikant BSP srieginę jungtį.
4. BSP srieginiai trišakiai: trišakiai naudojami vamzdynų sistemos atšakai su BSP sriegiais sukurti.
5. BSP srieginiai antgaliai: antgaliai yra trumpi vamzdžiai su BSP sriegiais abiejuose galuose, naudojami BSP srieginiams komponentams pratęsti arba sujungti.
6. BSP srieginiai dangteliai ir kaiščiai: šios jungiamosios detalės naudojamos vamzdžio ar jungiamosios detalės galams sandarinti BSP sriegiu.